Ahogy az iparágak, köztük az autókárpitozás, a bőrtáskák, a kanapébútorok és a sátorponyvák folyamatosan bővülnek, a vastag és többrétegű anyagokat feldolgozó gyártókat régóta gondot okoz a szöveteltolódás, a kihagyott öltések, a törött cérna és a nehéz{1}}varrat-áteresztő képesség. Ezek a problémák magas átdolgozási arányt, anyagpazarlást és korlátozott gyártási kapacitást eredményeznek. A KINGMAX elindítja aGC1500 sorozat1 és 2 tűs összetett takarmányú járótalp varrógép. Ez a nagy teherbírású varrógép kombinált takarmányt alkalmaz gyalogló láb mechanizmussal. Szerkezeti optimalizálást és gyakorlati hibaelhárítási útmutatást nyújt a gyakori műhelyvarrás problémák megoldásához, és segít a vastag-anyagú varrógyáraknak költségcsökkentésben és a termelékenység növelésében.
A GC1500-as sorozat tartalmazza a GC1508 NS alap egytűs-modellt, a GC1508 NH nehéz-háromszoros-etetésű modellt, a GC1510 automatikus kenési modellt és a GC1560 dupla-tűs automatikus kenési modellt. 2500 SPM maximális varrási sebességgel és 10 mm-es maximális öltéshosszal büszkélkedhet. A funkciók közé tartozik a nagy-kapacitású függőleges forgóhorog, a beépített-biztonsági tengelykapcsoló, valamint a szabványos DP×17, 19 és 23# nagy teherbírású tűk. Alkalmas közepes-vastagságú és nagy teherbírású{21}}szövetek, például autós padlószőnyegek, bőrtáskák, kanapék, sátrak és vízálló ponyvák varrására, számos kínai bőrgyártó gyár alapmodellje. Opcionális alkatrészek, például pneumatikus nyomótalp-emelő, pneumatikus visszavarrás és szinkron húzóeszköz állnak rendelkezésre az automatizált gyártósor-bővítések igényeinek kielégítésére.
◆◆ 1. probléma
A többrétegű{0}}bőr/kompozit szövetek adagolási elcsúszása és elcsúszása, ami egyenetlen szövethosszúságot és magas termékhulladék-arányt eredményez.
Tünet: Több-rétegű bőr és autóbelső kompozit szövetek varrásakor az anyag felső és alsó rétege eltolódik, ami a varrás után egyenetlen hosszúságot és magas termékhulladék arányt eredményez.
Hagyományos ipari fájdalompont: A közönséges síkágyas varrógépek csak alulról táplálnak, ami nagy súrlódást eredményez vastag anyagoknál, és késlelteti a felső szövetrétegek adagolását.
A GC1500 hardver előnyei: Sétáló lábbal ellátott összetett takarmányt alkalmaz, amely felülről és alulról szinkron adagolást biztosít négyszögletes etetési pályával. Ez csökkenti a szövet elcsúszását és megakadályozza a réteg elcsúszását mechanikai szerkezeti szempontból.
Gyakorlati hibaelhárítás:
1. Állítsa be a gépfej tetején található beállító gombot, hogy a váltakozó függőleges előtolási löketet az anyag vastagságának megfelelően állítsa be;
2. Állítsa be megfelelően a nyomótalp nyomását; ne húzza erőszakkal az anyagot kézzel;
3. Vastag anyagok esetén ellenőrizze az etetőkutya magasságát. Vastag anyagi körülmények között a takarmánykutyának 1,3-1,5 mm-rel magasabbnak kell lennie, mint a tűlemez.
◆◆ 2. probléma
Vastag anyagú varratok varrása – kihagyott öltések, cérnaszakadások és váltótörések
Jelenség: Gyakori kihagyott öltések és cérnaszakadások fordulnak elő szövetvarrások és vastag anyagrétegű területek varrásakor. Súlyos esetekben a transzfer megsérül, ami magas javítási költségeket eredményez.
A GC1500 hardver előnyei: A nyomó-gombos biztonsági tengelykapcsolóval felszerelt tengelykapcsoló puffereli és védi a forgóhorogot, ha a tű véletlenül idegen tárgyhoz ér, jelentősen csökkentve a horog sérülésének valószínűségét; nagy-kapacitású függőleges forgóhorog és nagy orsó csökkenti a gyakori orsócserét; a GC1508 NH nagy teherbírású változat{4}}háromszoros adagolószerkezettel rendelkezik a vastag anyagok erősebb kezeléséhez.
Gyakorlati hibaelhárítási pontok:
1. A vastag anyagokhoz mindig DP×17 (19 23#) tűket használjon; soha ne használjon vékony tűket vékony anyagokhoz.
2. Ellenőrizze, hogy nincs-e sorja a forgóhorog hegyén; azonnal fényesítse ki az esetleges sorjakat.
3. Ha vastag anyagokat kezel, csökkentse megfelelően a varrási sebességet; ne erőltesse nagy sebességgel a vastag varratokat.
4. Rendszeresen tisztítsa meg az olajat és a zsírt a forgóhorog belsejében lévő menetvégekről, hogy biztosítsa az automatikus kenőrendszer megfelelő kenését.
◆◆ 3. probléma
Ráncos öltések, szövet zsugorodás, ráncok a bőrfelületen, megnagyobbodott tűlyukak
Jelenség: Puha bőr vagy műbőr varrásakor a készterméken gyűrődés és zsugorodás látható a varrás területén, ami nem kielégítő megjelenést eredményez.
A GC1500 szerkezeti előnyei: A téglalap alakú adagolómechanizmus kettős feszesség-beállító mechanizmussal kombinálva csökkenti a textília gyűrődését és gyűrődését. A felső gomb lehetővé teszi a váltakozó előtolás gyors beállítását, kijavítva az öltésminták következetlenségeit.
Gyors megoldás:
1. Csökkentse a nyomótalp nyomását; kerülje a túlzott nyomást.
2. Egyidejűleg lazítsa meg a felső és alsó szál feszességét; a bőrszövetek ne legyenek túl feszültek.
3. Csökkentse megfelelően az öltés hosszát, hogy elkerülje a bőr meghúzását.
4. A dupla-tűs GC1560 modellhez válasszon 6,4/7,9/9,5 mm öltéshosszt az anyag lágysága vagy keménysége alapján.
◆◆ 4. feladat
A hosszan tartó gyártás a gép túlmelegedéséhez, rossz kenéshez, túlzott zajhoz és elakadáshoz vezet.
Tünetek: A gyári folyamatos, kétműszakos{0}}műszakos működés során a gép zaja megnő, a forgás merev lesz, és az alkatrészek gyorsan elhasználódnak.
GC1500 sorozat megoldásai: A GC1510 és GC1560 modellek teljesen automatikus kenőrendszerrel vannak felszerelve, folyamatosan olajjal látják el a forgóhorogot és a mozgó alkatrészeket, így alkalmasak a hosszú távú, megszakítás nélküli termelésre; az alap GC1508 NS/NH modell rendszeres kenést igényel a karbantartási kézikönyv szerint.
Karbantartási tippek:
1. Minden nap ellenőrizze az olajszintet, és tisztítsa meg a bőrtörmeléket a tűlemezről és az adagolókutyáról, mielőtt elindítaná a gépet minden nap;
2. Ne működtesse hosszú ideig nagy sebességgel, ha nincs elegendő olaj;
3. Ha bármilyen rendellenes zaj lép fel, azonnal állítsa le a gépet ellenőrzés céljából; ne folytassa a gyártást meghibásodás esetén.
◆◆ 5. probléma
Egyenetlen öltések, kihagyott öltések és szöveteltérések a duplatűs{0}}varrásnál (a GC1560 duplatűs{2}}modellben gyakori)
Tünetek: Ha mindkét tűvel egyidejűleg varr, az egyik tű kihagyja az öltéseket, és az öltésfeszesség mindkét oldalon nem egyenletes.
Kezelési javaslatok:
1. Mindkét tűnek azonos modellűnek és specifikációjúnak kell lennie (DP×17), állapotának (új vagy használt) egységesnek kell lennie.
2. Állítsa be a cérnabilincsek feszességét mindkét tűn külön-külön, hogy biztosítsa az egyenletes cérnafeszességet mindkét nyomvonalon.
3. Válassza ki a megfelelő tűpozíciót (öltésemelkedés 6,4/7,9/9,5 mm) az eljárásnak megfelelően.
4. Rendkívül rugalmas bőr esetén opcionális szinkron húzóeszköz telepíthető az etetés elősegítésére.
Kiválasztási referencia: Hogyan válasszák a gyárak a GC1500{1}}almodelleket
Táblázatmodell pozicionálás Alkalmazható forgatókönyvek
| Modell | Elhelyezés | Alkalmazható forgatókönyvek |
| GC1508-NS | Basic Single Needle | Közepes közepesen{0}}vastag bőr, táskák, kanapék, normál munkakörülmények |
| GC1508-NH | Nehéz-Duty Triple Feeding | Extra{0}}vastag anyagok, több-rétegű toldás, gyakori vastag{2}}élviszonyok |
| GC1510 | Egytűs automatikus kenés | Hosszú-időtartamú, két{1}}műszakos tömeggyártás, csökkentve a kézi kenést és karbantartást |
| GC1560 | Dupla tűs automatikus kenés | Dupla{0}}szálas párhuzamos varrás, autóbelső, ponyva dupla-tűs eljárás |
Opcionális bővítés: Pneumatikus nyomótalp emelés, pneumatikus visszavarrás, szinkron vontatási eszköz, amely tovább csökkentheti a varrógép kezelőinek munkaintenzitását, javítja a rugalmas szövetek adagoló hatását, és alkalmas automatizált gyártósor-frissítésekre.
A KINGMAX műszaki mérnökei a következő tippekre emlékeztetik a gyakori problémák elkerülése érdekében:
1. Minél vastagabb az anyag, annál nagyobbnak kell lennie a tűnek. Ne használjon finom tűt vastag bőr varrásához, mert ez könnyen a tű eltöréséhez és az öltések kihagyásához vezethet.
2. Amikor egy cérna elszakad, először ellenőrizze, hogy a tű meg van-e hajlítva, megfelelő-e a szál útja, és nincsenek-e sorja a forgóhorogon. Ez nem feltétlenül jelenti azt, hogy a gép sérült.
3. A biztonsági tengelykapcsoló-védelem aktiválása után a gép újraindítása előtt alaphelyzetbe kell állítani. Ne lépjen rá erőszakkal.
4. Ha a gépi adagolás rendellenes, először állítsa be a felső beállító gombot. Ne szerelje szét vakon a belső mechanizmust. Összetett hibák esetén forduljon a gyártó műszaki támogatásához.
A nagy teherbírású ipari varrógépek területén{0}}mélyen gyökerező márkakéntKINGMAXODM/OEM szolgáltatásokat nyújt világszerte több mint 30 országban és régióban. Amellett, hogy komplett gépeket biztosít, a KINGMAX varrási eljárási megoldásokat is kínál a későbbi gyáraknak, próbavarrás teszteket és paraméterbeállítási támogatást kínál a szövetekhez és az autóipari beltéri, bőráru- és kültéri termékek gyáraiban.
Technikai csapatunk készen áll az Ön projektjének támogatására. Látogatáshttps://www.kingmaxsew.com/megtekintheti a termék részleteit, próbavarrás teszteket kérhet, és professzionális ajánlásokat kaphat a nagy teherbírású varrógép kiválasztásához.