Alapvető megoldás a stabil öltésekhez és a megnövelt automatizált varrási kapacitáshoz.
A számítógépes mintavarrógépekkel kompatibilis gépet kifejezetten közepesen{0}}vastag anyagok, például táskák hevedereinek, bőröveinek, munkaruha-erősítőinek és emelőhevedereinek automatikus mintázatára tervezték. A másodlagos cérnabilincs eszköz megoldja az ellenőrizetlen feszítés okozta fájdalompontot a nehéz-varrás során, egy-megoldást biztosítva az öltésminőség és a műhelygyártás hatékonyságának javítására.
I. Ipari fájdalompont
A hagyományos egyszálas befogószerkezetek végzetes hibája a nagy teherbírású-mintás varrógépekben.
Például a KINGMAX GT210E számítógépes mintavarrógép maximális sebessége 2800 SPM, elsősorban szabad-mintavarráshoz és rúdvarráshoz-olyan nehéz anyagokon, mint a több-rétegű bőr, vastagított heveder, vászon és biztonsági övek. Nagyméretű-automatizált folyamatos műveleteknél az eredeti egy-menetes befogószerkezet hajlamos a következő gyártási problémákra:
1. Erős feszültségingadozások többrétegű, vastag anyagokban
A 3-8 réteg bőrnek és a vastagított hevedernek köszönhetően a behatolási ellenállás magas. A nagy-sebességű varrás során a felső szál feszessége erősen ingadozik. Az egyszálú bilincs nem tud stabil nyomást fenntartani, ami lebegő cérnát, gyöngyöket, madárfészket az alsó szálnál, laza cérnafelszedést, egyenetlen öltéseket a készterméken, valamint a cérnát és időt pazarló nagyszabású utómunkálatokat eredményez.
2. Szabályozatlan cérnahossz a varratok elején és a cérnavágás után
Az automatizált folyamatos ciklikus mintavarrás a varratok elején a cérna meglazulásához és a vágás után túl hosszú cérnavégekhez vezethet, ami kézi vágást igényel, és megzavarhatja az automatizált gyártósort. Kihagyott öltések és cérnaszakadások nagyobb valószínűséggel fordulnak elő, ha vastagabb cérnával varr.
3. Rossz kompatibilitás vastag/extra vastag{1}}szálakkal
Vastag anyagú forgatókönyvek esetén a DP×17#18 vastag tűket általában nagy szilárdságú vastag cérnák esetén használják. Az egy-szál szorítóereje nem elegendő, ami kiegyensúlyozatlan felvevő-erőt eredményez, ami cérnaszakadáshoz és laza öltésekhez vezet a nagy-sűrűségű mintáknál, mint például a rúdvarrás és az erősítés. 4. Gyakori gépbeállítások, amelyek növelik a munkaerőköltségeket: Az anyagok vagy a menet átmérőjének többszöri beállítására van szükség. A képzett technikusok sok időt töltenek a gépek beállításával, ami jelentősen csökkenti a berendezések üzemidejét és korlátozza az egy főre jutó gyári termelékenységet.
II. A másodlagos menetfeszítő működési elve
Kettős-lépcsős dinamikus cérnareteszelés, a mintagépek automatizált varrási logikájához igazítva. A mintázógép fejének fejlesztéseként a másodlagos menetfeszítőt az eredeti menetrögzítő csatornák közé szerelték be. Össze van kötve a nagy forgóhoroggal és a Dahao elektronikus vezérlőrendszerrel, amely precíz menetvezérlést biztosít két fokozatban, tökéletesen illeszkedve a számítógépes mintagépekhez.
1. Az első-fokozat elő-szorító és stabilizáló nyomás:A felső szálat a varrás megkezdése előtt-előfeszítik, hogy ellensúlyozzák a cérnafeszesség csökkenését a cérnatekercs elengedésekor, így viszonylag állandó szálfeszességet biztosítanak az adagolás és a varrási folyamat megkezdésekor, megakadályozva a cérna elcsúszását.
2. Második-fokozatú dinamikus szinkron szálzárolás:Ahogy a tű áthatol a vastag anyagon, és a forgóhorog megfogja a cérnát, egy második, szinkronizált szorítás és cérnafelhúzás történik-, amely dinamikusan kompenzálja a vastag szövetek jelentős ellenállását. Ez az automatikus cérnavágással és a nagy-löketű nyomótalp-emelő funkcióval kombinálva rövid cérnavégeket eredményez, és a vágás után nem maradnak laza szálak.
A pneumatikus hajtású másodlagos menetrögzítő eszköz szinkronizálható az opcionális flip bilinccsel és a csúszó nyomótalppal, kézi beavatkozás nélkül automatizálva a teljes folyamatot. A mechanikusan állítható változat támogatja a fokozatmentes nyomásszabályozást egy gombon keresztül, lehetővé téve egy-gombos váltást a feszültségszintek között vékony, közepes-és extravastag{3}}szövedékhez.
III. A mintakészítő gépek négy alapértéke
1. Stabil öltések, jelentősen csökkentett hibaarány
A nagy forgóhoroggal és vastag anyagú varrószerkezettel felszerelve a kettős rögzítés folyamatosan kiegyenlíti a cérnafeszességet. Ez biztosítja, hogy többrétegű bőr, vastagított heveder vagy akasztóheveder varrásakor ne legyenek laza szálak, kihagyott öltések vagy madárfészek, például cérnavégek-. A nagy-sűrűségű rúdvarrás és a címkevarrás egyenletes és sima öltéseket eredményez. Támogatja a vastag és vékony szálakat is, így több mint 30%-kal növeli a késztermék minősítési arányát, és jelentősen csökkenti a cérnaveszteséget és az utómunkálatokat.
2. Szabadítsa fel az automatizált kapacitást és csökkentse a kézi beavatkozást
Alkalmazkodni az USB-mintaimportáláshoz és az automatizált ciklikus varrási folyamatokhoz. Az automatikus cérnavezérlés a teljes folyamat során, -kezdés, varrás és cérnavágás-, így nincs szükség elkötelezett személyzetre a gép beállításához vagy a szálak valós időben történő vágásához. A nagy-sebességű, 2800 ford./perc sebességű folyamatos működés problémamentes-, 20%-kal növeli a berendezés üzemidejét, és jelentősen megnöveli a napi teljesítményt az ugyanabban a műhelyben lévő hasonló berendezésekhez képest.
3. Könnyű telepítés és kompatibilitás az eredeti gyári szerkezettel
A moduláris külső kialakítás szükségtelenné teszi a varrógép törzsének vagy a Dachau elektronikus vezérlőrendszerének módosítását. Az eredeti gyári munkapadok, pneumatikus bilincsek és elektronikus menetállítók mind kompatibilisek. A kerámia menetes bilincsek kopás--és rozsda- és rozsdaállóak-, megakadályozva a kikopást és a menetszakadást a hosszú -nagy sebességű{5}}üzem közben. A tartozékok élettartama megduplázódik, csökkentve a berendezés karbantartási gyakoriságát.
IV. Alkalmazható iparági forgatókönyvek
Poggyász- és bőrárugyárak:Több-rétegű marhabőr és PU-bőr kézitáskák behordása, fogantyúk megerősítése és táskacsatok megerősítése;
Heveder- és biztonsági övgyárak:Emelő hevederek, hátizsák vállpántok és biztonsági övek négyzetmintás varrása;
Lakás- és kültéri bútorgyárak:Vastagított szövet és megerősítő varrás kanapépárnákhoz, sátrakhoz és kültéri termékekhez;
Munkaruha- és védőfelszerelés-gyárak:Vastag heveder munkaruhákhoz és védőfelszerelésekhez, valamint fix{0}}pontos tépőzáras varrás;
Cipőanyag- és -tartozékgyárak:Lábujjerősítés, fix{0}}pontos mintás varrás vastag cipőfelsőrészekhez és védjegyvarrás.
V. Eredeti berendezés-gyártó előnyei
A nagy teherbírású ipari varrógépekre szakosodott vezető gyártóként a KINGMAX személyre szabott másodlagos szálfeszítő alkatrészeket kínál számítógépes mintavarrógépekhez:
- Eredeti gyári integrált illesztés, szinkronizált elektronikus vezérlési időzítés, nincs elakadás vagy műveleti konfliktus;
- Támogatja az ODM/OEM{0}}előtelepítést komplett gépeken, az új gépek gyárilag felszerelhetők a másodlagos menetfeszítő eszközzel;
- Egyablakos műhely és-értékesítés utáni támogatás, tartalék alkatrészek raktáron, helyszíni telepítési és hibakeresési útmutatás-;
- A PDS-mintaszerkesztő szoftverrel kompatibilis, kötegelt gyártási programok szinkronban tudják egyeztetni a menetfeszítési paramétereket, nincs szükség utánállításra modellváltáskor.