A szűrőzsákokat elsősorban szilárd - folyadék vagy gáz - szilárd elválasztáshoz használják, hatékonyan elfoghatják a részecskéket a folyadék- vagy gázszennyeződésekben, széles körben használják kémiai, galvanizáló, élelmiszer- és italok, más iparágakban, valamint a folyadék tisztításában, valamint a szennyvízkezelésben, az olajszűrésben, valamint a Mining Metallurgicában; Míg a poros táskát elsősorban a por, a törmelék és más szilárd szennyező anyagok blokkolására használják, amelyeket általában építőiparban és dekorációban használnak, bútorcsomagolás, berendezések védelme, valamint raktározás, valamint szállítás, valamint egyéb jelenetek. Általában építésben és dekorációban, bútorcsomagolásban, berendezések védelmében és tárolásában, valamint szállításában stb. Mindkettő tartós szálakból vagy szintetikus anyagokból készül, de a szűrőzsákok inkább a precíziós szűrési teljesítményre összpontosítanak, míg a porzsákok a fizikai elszigeteltség védelmére összpontosítanak.
Általában,henger varrógépek(más néven hengeres varrógépeket is ismertek) általában használnak szűrőzsákok varrására, elsősorban az egyedi hengeres transzferszerkezetük miatt, amelyek 360 fokon keresztül elforgathatók, megkönnyítve a hengeres vagy három- dimenziós szerkezetek varrási igényeinek kezelését. A szűrőzsákok gyakran vastag, kopásból készülnek - rezisztens szűrőanyagból (pl. Poliészter, polipropilén vagy nem - szövés), és a hengeres varrógép magas - nyomatékmotor és megerősített tápláló rendszer biztosítja a többrétegű anyagrétegek stabil behatolását, az egyenletes anyagot. Ezenkívül az állítható nyomó láb és az orsó feszültsége alkalmazkodhat a különböző vastagságokhoz, szűk varratokhoz és anti {- varrásokhoz, hatékonyan javítva a szűrőzsák tömítését és tartósságát, hogy megfeleljen az ipari - fokozat igényeinek.
Előny
1.
Az összetett takarmány -mechanizmus és a sétáló láb kombinálása egy kritikus tulajdonság, amely ezt a gépet ideálissá teszi a szűrőzsákok varrására. A szűrőzsákok általában több rétegből készülnek, nehéz - szolgálati anyagokból, például bevont szövetekből, nem - szőtt szintetikusok vagy laminált textilek, amelyek pontos igazítást és következetes öltésképződést igényelnek. A sétáló láb biztosítja, hogy az anyag felső és alsó rétegei szinkronban táplálkozzanak, megakadályozva a csúszást vagy az eltérést - Általános kihívás vastag, rétegezett szövetek varrásakor. Eközben az összetett adagolás (amely integrálja a tűt, a nyomó lábadat és a takarmány -kutya mozgását) egységes nyomást és előrehaladást alkalmaz az összes rétegben, még akkor is, ha a változó vastagságok között átmenetel. Ez a kettős rendszer különösen előnyös a szűrőzsákoknál, amelyek gyakran beépített varratokkal, lökhárításokkal vagy átfedő rétegekkel rendelkeznek, hogy ellenálljanak a magas - nyomáskörnyezeteknek. A puckering vagy egyenetlen öltések kiküszöbölése biztosítja a légmentesen lezárt varratok, egy nem - átruházható követelmény az ipari porgyűjtésben vagy a folyékony szűrésben használt szűrőzsákokhoz, ahol a szivárgás veszélyeztetheti a hatékonyságot vagy biztonságot.
Ezenkívül a sétáló láb megfogása csúszós vagy texturált anyagokra (pl. PTFE - bevont szövetek) minimalizálja az operátor beavatkozását, csökkentve a termelési időt, miközben megőrzi a pontosságot. Ez a szolgáltatás nélkülözhetetlen a szűrőzsákokhoz, amelyek ismétlődő, magas - integritási varratokat követelnek nagy mennyiségben.
2. Hengerágy kialakítása és magas - sebességképesség
A 72 mm -es átmérőjű hengeres ágy és a dupla - tűkonfiguráció közvetlenül a szűrőzsákok szerkezeti igényeivel foglalkozik. A szűrőzsákok gyakran cső alakú vagy hengeres formájúak, éles görbékkel az alsó sarok vagy a felső mandzsetta. A hengerágy ívelt felülete lehetővé teszi a kezelő számára, hogy a szövetet szoros sugarak körül simán manőverezhesse torzítás nélkül, biztosítva az egységes öltés sűrűségét még a kihívást jelentő kontúrokon is. Ez kritikus fontosságú a táska szerkezeti integritásának fenntartása szempontjából, mivel a görbék egyenetlen varrása gyenge pontokat hozhat létre, amelyek hajlamosak a stressz alatti szakadásra.
A magas - sebességű művelet (a függőleges tengely forgóhorogja engedélyezi) tovább javítja a termelékenységet az öltés minőségének feláldozása nélkül. A függőleges forgóhorgok híresek a redukált szál súrlódásáról és a nagy sebességű megbízható hurokképződésről, ami elengedhetetlen sűrű, koptató anyagok, például üvegszálas vagy poliészter -nemezek varrásakor, amelyeket a szűrőzsákokban használnak. A dupla - tűrendszer egyszerre két párhuzamos öltést eredményez, megduplázva a varrás szilárdságát - A szűrőzsákok számára, amelyek ciklikus hajlításnak vagy pulzáló légáramnak van kitéve. Ez a kettős varrás akadályt teremt a varratvonalak részecskék penetrációja ellen is, ami a szűrési alkalmazások általános meghibásodási pontja.
3. Alkalmazkodóképesség a nehéz - üzemi anyagokhoz és működési hatékonysághoz
A szűrőzsákok gyakran használnak közepes vagy nehéz - súlyanyagokat (pl. 500–1000 GSM szövetek), különböző mértékű merevséggel, a cementüzemekben, a kémiai feldolgozásban vagy a gyógyszeriparban történő alkalmazásuktól függően. A gép robusztus konstrukciója és állítható nyomása (a felső tárcsán keresztül) lehetővé teszi ezekhez az anyagi eltérésekhez való gyors alkalmazkodást. Például egy szűrőzsák varrása egy - bevonattal ellátott belső és egy - scrim - serpenyőben a bevonatú belső adagoláshoz, hogy a bevonat húzása és a Scrim merevsége illeszkedjen. A felső tárcsa lehetővé teszi a gyors beállításokat szétszerelés nélkül, minimalizálva az állásidőt a kötegelt gyártás során.
Sőt, a sétáló láb azon képessége, hogy kezelje a "halmozott" rétegeket -, például egy hajtogatott szegély varrása egy szűrőzsák bemeneti nyílására - biztosítja a következetes tömörítést és az öltés kialakulását. Ez létfontosságú az olyan alkalmazásokhoz, mint a Reverse - légszűrőzsákok, ahol a nem megfelelően rögzített bemeneti gyűrűk működhetnek a működés közben. A gép összetett takarmányrendszere szintén enyhíti a tű elhajlását, amikor a vastag varratok áthatolnak, csökkentve a törött tűket és a szálak törését - jelentős költség - Megtakarítási tényező a magas - térfogat -gyártásban.