● Bevezetés
Azt a mechanizmust, amellyel a tű átvezeti a cérnát a varróanyagon, tűrúd-mechanizmusnak nevezzük. A tűrúd-mechanizmus feladata a tű meghajtása és a cérna átvezetése az anyagon, hogy egy cérnahurkot képezzen, előkészítve a szálak összefonását.
● Funkció a tűrúd-mechanizmushoz
A tűrúd-mechanizmus szerepét végső soron a tű valósítja meg. Az anyag összevarrásához a varrógép működése közben a tűnek szúró mozdulatot kell tennie. A tű mozgása az anyag átszúrásához függőleges, vízszintes, egyenes vagy ívelt. Varrógép különböző célokra, a tűrúd-mechanizmus típusa nem azonos, a varrógépek nagy része függőleges, oda-vissza mozgó lineáris mozgásra szolgál, és egyes speciális gépek, mint például a lakatöltő gépek, gomblyukgépek, hímzőgépek stb., nemcsak függőleges, oda-vissza mozgó lineáris mozgásra, hanem az oldalirányú kilengés kialakítására is, de ennek az anyagnak az oldalirányú lengés kezdete után meg kell hagynia az anyagot a végén. a tű vége előtt a varróanyagba.
● A tűrúd-mechanizmus használata
A tűrúd magassági elhelyezése fontos paraméter a varróberendezések használatában és karbantartásában. A kettős vagy több egyenes tű magassága nem azonos, és a magassági pozicionálás általában a hosszú tűn alapul.
A tűrúd mozgásának felső és alsó holtpontja közötti távolságot tűrúdlöketnek nevezzük. A tűrúd löket a varróberendezés fontos paramétere. A tűrúd ütése és a tű hatékony működése két különböző dolog. A hatékony tűlökés a ruha szúrásának pillanatától a tű legalacsonyabb pontjának eléréséig tartó távolság.
Megpróbálni az egyenes tű kiválasztását és az anyag vastagságát, a cérna vastagságát, a varrótermék minőségét az egység folyamatában úgy, hogy az egyenes tű a varróanyag átszúrásában biztosítsa, hogy a varróanyag és a varrócérna ne sérüljön meg, és elősegítse a cérnagyűrű kialakulását.
● A tűrúd-mechanizmus működése
1.1 Tűadagolás
A varróanyag tűvel történő átszúrásának folyamatát tűadagolásnak nevezik. A tű a varrógép egyik kulcsfontosságú alkatrésze, amelyen keresztül a tűrúd-mechanizmus és annak mechanizmusának különféle műveletei valósulnak meg. A tű adagolásakor a tűnek le kell győznie a varróanyag pozitív ellenállásából és a varróanyag oldaláról származó súrlódást, és a feszültség a cérna, a tű és a varróanyag közötti kölcsönhatási erő változása miatt éri el a legmagasabb pontját.
A tű és az anyag közötti súrlódás csökkentése a tű (különösen a tűhegy) precíziós gyártásával, a tű bevonásával és az anyag lágyításával, illetve a tű és a cérna szilikonolajával érhető el.
A tű simaságát befolyásoló tényezők a tű és a varróanyag közötti súrlódáson kívül, valamint a nyomótalp nyomásának nyomásán és a tűlemezen lévő lyuk méretén és így tovább. Ha a tűt nem megfelelően választják ki, vagy rosszul gyártják, vagy a tűlemezen lévő lyuk túl nagy, lyukat képez a varróanyagban, ami károsítja a varróanyagot, ami befolyásolja az esztétikai megjelenést és megerősíti az alját. Ezért a varrási szilárdsági igények kielégítése esetén törekedjünk kisebb átmérőjű tű használatára, speciális varróanyagoknál speciális tűt válasszunk, a súrlódás csökkentése, a jó varrási eredmény elérése érdekében.
1.2 Menet beillesztés
Azt a folyamatot, amellyel a tű a szálat a szövet ellenkező oldalára viszi, cérnabehelyezésnek nevezzük. A cérnabehelyezési fázis akkor kezdődik, amikor a tűt leeresztik arra a pontra, ahol a tűszem érintkezik a varróanyaggal, és akkor ér véget, amikor a kívánt öltéshossz kialakul (a tűrúd az alsó holtpontban van).
A cérna bemeneti hossza nem egyenlő az öltés kialakításához szükséges öltéshosszal. Fontos paraméter egy olyan cérnahurok kialakításának igénye kielégítésére, amelybe a varrógép orsópontja és kampója pontosan beilleszthető, így elkerülhető a cérnaszakadás és a kihagyott öltések. Az overlock varrógépbe bevitt cérna mennyisége és a ténylegesen felhasznált cérna mennyisége körülbelül 6-szoros, ezért minden cérnaszakasznak többször kell átszúrnia a varróanyagot, és a súrlódási idők számának növekedése befolyásolja a varrócérna szilárdságát, ami hajlamos a cérna szakadására.
A menetbe lépés során a szál csavarodási iránya és a szál eltérő orientációja miatt a szál laza csavarodása vagy csavarodása következik be, illetve a szál szögének nagysága fontos tényező a szál erejének változásában, ezért a szál szögét a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell. A cérna, az anyag és a tű kölcsönhatási erőinek változása elsősorban a cérna és az anyag jellemzőinek, vastagságának változásától függ, ezért nagyon fontos a cérna minősége és a tű helyes kiválasztása.
1.3 Hurokképzés
A tű a felsővarrócérnával áthalad az anyagon, eléri a legalacsonyabb pontot, majd ismét felemelkedik, és a szövet és a tű közötti súrlódás miatt cérnahurkot képez. A hurok kialakításának az a célja, hogy a varrathasító (horog) bejusson a hurokba, és átszője az alsó szálat. A menethurkot a következő 2 tényező alkotja.
(1) Amikor a tű eléri az alsó holtpontot a felső varrásszállal, a cérna feszessége maximális a tűszem lefelé irányuló húzása, valamint a tűpenge és a varróanyag kihúzása miatt a bevezető horonynál. Amikor a tű felemelkedik, a tűszem tetején lévő feszültség eltűnik, és a cérna egy része szabad állapotba kerül (ezen a ponton csak nagyon kis erőt kell a cérnára tenni, hogy a cérna alakja megváltozzon). Ahogy a tű felemelkedik, maga a cérna bizonyos rugalmassággal rendelkezik, amely a tű szemének aljával párosul a forgatónyomaték által generált cérnán, ami a cérnahurok egyik feltételének kialakulása.
(2) A tű felépítéséből a tűhorony egy hosszú hornyú és egy rövid horony (vagy fogaskerék hiánya), az egyik oldalon hosszú horony, míg a másik oldalon rövid horony (vagy fogaskerékhiány). A bevezető-horony egy hosszú horony, amelynek átmérője nagyobb, mint a menet átmérője, a kivezető-horony pedig egy rövid horony (vagy bevágás) szerkezet, amelynek átmérője kisebb, mint a menet. Amikor a tű kikerül a varróanyagból, a rés behelyezése a cérnáról és a varróanyag nem súrlódik, a tű véletlenszerűen emelkedik fel, miközben a rés behelyezése a cérnáról és a varróanyag összenyomja egymást, súrlódás lép fel, nem tud felemelkedni a tűvel, hogy a varróanyag alatt maradjon. Ez a súrlódás nyilvánvalóan a horony rövid oldala (rés) nagyobb, mint a horony hosszú oldala, ami a menetgyűrű egy másik állapotának kialakulását jelenti.
Három szál overlock varrógép üres varrás, a cérnahurok kialakítása főként a tű cérnarögzítő egyenes tű meghajlításával történik, így a cérna beágyazódik a tűhoronyba, hasonló szerepet játszott a varróanyagban, így a varróanyag hiányában továbbra is kialakulhat a varrás, ami eltér a többi géptől.
A cérnahurok mérete és stabilitása döntő fontosságú a varrás -formázójának megbízható bejutásához az alsó szál összefonásához és a varrás kialakításához. Annak érdekében, hogy a varrógép csúcsa zökkenőmentesen bejusson a varrócérnahurokba, két feltételnek kell teljesülnie: egyrészt a varrócérnahurok bizonyos szélességű, másrészt a varrógép csúcsának pályájának síkjára merőlegesnek kell lennie, amikor belép a hurokba.
A cérnagyűrű kialakulása és a tűemelkedés mérete és különböző, a tű nem lehet túl nagy vagy túl kicsi, az emelkedés mértéke túl kicsi a cérnagyűrű szélessége nem elég, nem segíti elő a varrógép belépését. Túl nagy a tűemelkedés, bár kedvező a varrógép bejutása, de a cérnagyűrű hosszantartó kialakulása miatt, ami a cérnagyűrű elhajlását eredményezi, így a varrógépbe nem könnyű belépni. A tesztek kimutatták, hogy a normál vastagságú és sűrűségű varróanyagok cérnahurok kialakításának ideális szakasza körülbelül 2-3 mm legyen, amikor a tű felemelkedik.
A túl nagy vagy túl kicsi tűlemez furat átmérője szintén negatív hatással lesz a tűre, ha a tűlemez lyuk túl nagy, ha a tű a varróanyagba ha a varróanyag becsapódása miatt a varróanyag megereszkedik, tűlyukak keletkezhetnek, és ha a tű visszaáll, amikor a megereszkedett varróanyag véletlenszerű tűképződés lesz a normál gyűrű mozgásával együtt. Általánosságban elmondható, hogy a tűlemez furatának átmérője körülbelül 1,5-2-szerese a gépi tű átmérőjének, de azt is biztosítani kell, hogy a géptű a tűlemez furatának közepén legyen.
A cérnahurok kialakulása és stabilitása, valamint a tű specifikációi, minősége, az anyag jellege, textúrája, sűrűsége, vastagsága, cérna jellemzői, nyersanyag típusa, csavarás, csavarás iránya, valamint a tű és a tűlemez, a nyomótalp nyomása, a présszövet állapota és egyéb tényezők.