A szűrőtasak varrása a teljes gyártási folyamat döntő lépése, amely közvetlenül meghatározza mechanikai szilárdságukat, tömítési tulajdonságaikat és hosszú távú megbízhatóságukat{0}}. A modern szűrőtasak gyártósorai általában automatizált vagy félig{2}}automata ipari varrógépeket használnak a szűrőtasak varrásához, de továbbra is szigorú minőség-ellenőrzésre van szükség.
I. A szabványos szűrőtasak gyártósor varrási folyamata a következő fő lépésekre bontható:
- Anyag előkészítés és ellenőrzés:
Varrás előtt a vágott szűrőanyagnak és a hozzá tartozó varrócérnának (például PTFE, PPS, P84 vagy üvegszál) könnyen elérhetőnek kell lennie.
- Szakmai követelmények:
A szűrőanyag tételét és modelljét ellenőrizni kell, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a rendelési előírásoknak. A varrócérna anyagának kompatibilisnek kell lennie a szűrőközeggel, és hőmérséklet-, vegyszer- és hidrolízisállóságúnak kell lennie, mint magának a hordozónak, vagy jobbnak kell lennie. Például a PPS szűrőanyagot soha nem szabad közönséges poliészter cérnával varrni.
- Pa szűrőtasak varrógép újra-üzembe helyezése:
Öltésmérő (öltéssűrűség): Általában 8-12 öltés hüvelykenként (körülbelül 3-4 öltés centiméterenként). A túl nagy öltéshossz csökkenti a varrás szilárdságát, míg a túl kicsi öltéshossz túlzottan károsítja a szűrőanyagot, és "lyukszivárgást" okoz.
Menetfeszesség: A felső és alsó szál feszességének kiegyensúlyozottnak kell lennie. A túlzott feszültség hatására a cérna összezsugorodik és ráncosodik a zacskó; a túl kis feszültség laza varrást, erő hiányt és könnyű porfelhalmozódást eredményez.
Tűtípus: Speciális kerek{0}}hegyű tűt (például gyémánttűt) vagy mikro-golyós-hegyű tűt kell használni. Ezek a tűk inkább szétnyomják a szűrőanyag szálait, mintsem levágják őket, minimalizálva az alapszövet sérülését.
Pic#1 Kerek{1}}pontos tű
Nyomótalp nyomása: A nyomást be kell állítani a sima adagolás érdekében. A túlzott nyomás károsíthat vagy akár el is törhet néhány törékeny szűrőanyagot (például az ePTFE{1}}bevonatú szűrőanyagot).
- Varró öltés:
Különböző varrattípusokat használnak a szűrőtasak különböző részeihez (például a táska testének varrásához, aljához, zacskónyitó gallérjához, -összecsukódásgátló gyűrűjéhez stb.). A gyakori speciális varrástípusok a következők:
Biztonsági öltés: A leggyakrabban használt hosszanti varrás a táska testéhez. Általában a három- vagy négy-szálas overlock varratokat nagy szilárdság, kiváló rugalmasság, valamint a nyers élek megtartásának képessége jellemzi, megakadályozva ezzel a szálveszteséget.
2. kép Három{1}}szálas overlock öltés
Dupla tűlapos varrás: Egy másik nagy szilárdságú{0}}varrástípus, amelyet a táska testén vagy alján használnak. Két réteg szövet van átlapolva, és két sor párhuzamos fonallal összevarrva kiváló tömítést és szilárdságot biztosít.
Láncöltés: Ez kiváló rugalmasságot biztosít, de egyetlen cérnaszakadás a teljes varrás kilazulását okozhatja, így ritkábban használják{0}}a csúcskategóriás szűrőtasakokban.
3. kép láncöltés
A varrási folyamat során a kezelőnek gondoskodnia kell arról, hogy a szűrőanyag zökkenőmentesen és egy vonalba kerüljön, hogy elkerülje az egyenetlen adagolást, a gyűrődést vagy a ferdeséget.
- Hőbeállítás (hot Melt szűrőközeghez):
Az olyan forró olvadékszűrő anyagoknál, mint a poliészter (PES) és a polipropilén (PP), a varrás után hőbeállítás szükséges.
Professzionális működés: A varrást magas hőmérsékleten vasalják egy erre a célra szolgáló forrólevegős eszközzel, hogy a szűrőanyag szálai és a varrás kissé megolvadjanak, és ezáltal azok újra megszilárduljanak. Ez az eljárás hatékonyan lezárja a tűlyukakat, jelentősen javítva a varratok tömítési teljesítményét, és megakadályozza a por szivárgását a tűlyukakon keresztül. Ez egy kritikus utó-feldolgozási lépés a nagy teljesítményű szűrőtasakok-gyártásában.
II. Kulcspontok
"Tűlyuk szivárgás": Ez a legfontosabb minőségi probléma, amelyet a varrási folyamat során meg kell akadályozni. Amikor a géptű átszúrja a szűrőanyagot, mikroszkopikus lyukakat hoz létre, amelyeken keresztül a por (főleg a szubmikron részecskék) átjuthat. A megoldások közé tartozik a kerek-hegyű tűk használata, a tűmérő optimalizálása, és a hőre lágyuló szűrőanyag hőkezelése-, hogy lezárja azt.
A varratanyaghoz való illeszkedés: Kerülje a rossz minőségű{0}}varrócérna használatát. A varratnak meg kell egyeznie a szűrőanyaggal hőállóság, korrózióállóság, hidrolízisállóság és kopásállóság tekintetében. Például magas-hőmérsékletű működési körülmények között a varrat elégtelen hőállósága miatt a szűrőanyag a szűrőanyag előtt megolvadhat, ami a teljes szűrőzsák szétesését okozhatja.
Egyensúly a szilárdság és a rugalmasság között: A szűrőtasakokat működés közben gyakran impulzusos tisztításnak vetik alá, és váltakozó mechanikai igénybevételnek teszik ki őket. A varratnak elég erősnek kell lennie, ugyanakkor bizonyos fokú rugalmassággal kell rendelkeznie ahhoz, hogy pufferelje a feszültséget és megakadályozza a fáradásos törést. Az overlock varratokat kiváló szilárdságuk-/-aránya miatt széles körben használják.
A szűrőanyag sérülésének elkerülése: A teljes varrási folyamatot úgy kell végrehajtani, hogy elkerüljük a szűrőanyag véletlenszerű mechanikai sérülését, például karcolásokat, gyűrődéseket és olajszennyeződést. Ez különösen igaz az ePTFE{1}}bevonatú szűrőközegekre, amelyek mikroporózus membránja rendkívül törékeny. Bármilyen sérülés közvetlenül csökkenti a szűrés hatékonyságát.
Ha jobb minőségre és olcsóbbra van szükségeperszűrőtasak varrógép, kérem rokonVedd fel a kapcsolatot a KINGMAX-szal, mi szakmai tanácsot adunk és ajánlunk Önnek megfelelő szűrőtasak varrógépet.