Az ipari szűrés világában a szűrőhordozó minősége gyakran középpontjában áll. Az új ipari fókusz azonban hangsúlyozza, hogy a varrás és a hőkapcsolási folyamatok, valamint az alkalmazott berendezések ugyanolyan kritikusak a táska teljesítményének és a hosszú élettartamának a szűrése szempontjából. Mivel a szűrőzsák tervezése és az anyagtípusok diverzifikálódnak, a helyes gyártási technikák alkalmazása kiemelkedő fontosságúvá válik a végtermék minőségének és megbízhatóságának biztosításához.
I. Szűrőzsák anyag előkészítése és vágása:
A vágási hosszúságnak meg kell adnia az anyag hőkapcsolási sebességét működési hőmérsékleten. A hossz -toleranciák szigorúan ragaszkodnak a GB/T 12625 szabványoknak (pl.
A feszültség alatt működő kerek táskák szűréséhez az anyag meghosszabbítási sebességét a névleges feszültség alatt kell megmérni a vágás előtt, hogy meghatározzuk a végső dimenziókat.
A vágásnak tartalmaznia kell a varrás szélességének megfelelő juttatásait, beillesztve a multi - öltés szélességét, valamint az öltések és a szövet széle közötti távolságot.
A varrott táskákhoz az anyagot a pontos szélesség/hosszúságú panelekre vágják. A folyamatos varrás/hőkapcsoláshoz általában csak szélesség beállítására van szükség, mivel a hosszúság automatikusan vágásra kerül a cső képződése során.
Ii. Hengeres varrás (cső képződése):
A hengeres varrás "egy lapos szűrőanyag varrása vagy rögzítése egy hosszú tekercsbe, amelyet egy szövethengeren keresztül táplálnak.
Az anyag biztosítja a hengeres átmérő és a szűrőanyag szélének átfedő méretét. A varrási módszer használatakor a gördítéshez három tűlánc -szálat kell használni varráshoz:
Varrott varratok: Háromszoros - öltés lánc varrást igényel.
Szintetikus szűrőanyagok: öltés szélessége (1. - 3. tű)=9 mm; Távolság az éltől=2-3 mm.
Üvegszálas szűrőanyagok: öltés szélessége=12 mm; Távolság az éltől=5-8 mm.
Iii. Szűrőzsák felső és alsó varrás:
A már hengeres táska testét zsáknyílással, rugalmas gyűrűvel, kötéllel, megerősítő réteggel vagy táska aljával kell varrni, egy tű dupla varrás varrással. Az elasztikus gyűrűket, köteleket, megerősítő rétegeket, táska alját és egyéb kiegészítőket előre kell elkészíteni. A megerősítő réteg és a táska alja ugyanazon szűrőanyag maradékaiból készül.
A szabálytalan alakú táskák varrási folyamata alapvetően megegyezik a külső szűrő kerek táskákkal. Noha nem kör alakú, a kerületének megfelelően vágható és hengeres gördüléssel képezhető. A táska nyílási gyűrűje és a táska alja varrása után lapos táskát, téglalap alakú táskát vagy trapéz táskát képez.
Nem - kerek táskák (lapos, téglalap alakú, trapéz alakú) Hasonló eljárásokat követnek: Vágjuk a kerülethosszra, egy csővé alakítva varrás/kötés révén, majd felső és alsó alkatrészekkel felszerelve.
Iv. Anti - Összeomló gyűrű telepítése (belső kerek táskák):
A belső szűrő kerek táskát szintén be kell varrni egy összeomlási gyűrűvel. Az anti -összeomlási gyűrűt szükség szerint ruhával kell varrni, és dupla tűhengeres vízszintes forgó transzfer hosszú kar varrógéppel kell varrni. A belső szűrőzsák hengeres gördülése után a gyűrűt először varrni lehet, vagy a táska nyílása és alja először varrni lehet, de az üvegszálas szűrőanyagot először a táska nyílásakor és alján kell varrni. A tű lyukasztott filc -szűrőanyagokhoz, amelyek rozsdamentes acél gyűrűkkel a táska nyílására és alján varrnak, először varrni kell az anti -összeomlási gyűrűket.
V. Szálkiválasztás és öltés lyuk tömítése:
Masszív anyag: A szintetikus anyagokhoz meg kell egyeznie vagy túllépnie kell a szűrő táptalaj minőségét, a szakítószilárdsággal> 27n. Az üvegszálas szál> 35N -re van szükség.
Anti-Collapse Ring Thread: Requires significantly higher strength (> 60N).
Ultra - alacsony emissziós táskák (< 20 mg/m³ std): Stitch holes pose a leakage risk. These bags require specialized treatment-either sealing with a thin film patch or applying resin over the needle holes.
Hogy kapcsolatba lépjen velünk:
WhatsApp: 0086 139 9128 9750
E -mail: dekoco@vip.163.com