- Ürítés
A gyártási folyamat az extrudálással kezdődik, ahol a polipropilén (PP) granulátumokat megolvasztják és egy lapos szerszámon keresztül kényszerítik, hogy folyamatos szalagokat képezzenek. Ezeket a szalagokat vízben leállítják, hogy megszilárduljanak, majd biaxiálisan (gépi és keresztirányú irányok) kinyújtják a szakítószilárdságot. Az adalékanyagok, például az UV -stabilizátorok vagy az anti - statikus szerek beépíthetők az extrudálás során, hogy megfeleljenek a konkrét teljesítménykövetelményeknek. A kapott szalagok szabályozott vastagságú (általában 80-120 mikron) és szélességet (2-5 mm) mutatnak, így az alapvető anyagot képezik a szövéshez.
- Szövés
Kör alakú szövőszék felhasználásával az extrudált PP -szalagok összefonódnak egy tubuláris szövetszerkezetbe. A szövőszék -beállítások meghatározzák a szövet láncát (longitudinális) és a vetülék (kör alakú) sűrűségét, jellemzően 8 × 8–12 × 12 szalagonként. Az olyan kritikus paraméterek, mint a szövés feszültsége és a - felfelé, az egységes szövet geometria biztosítása érdekében optimalizálódnak. Ez a szakasz előállítja az alapszövet -tekercset, amely az ömlesztett anyagot képezi a FIBC konstrukcióhoz.
- Porszívózás
A laminálás előtt a szövött szövet vákuumkezelésen megy keresztül, hogy kiküszöbölje a csapdába esett levegő és a felszíni szennyező anyagokat. Ez a folyamat javítja a PP szövet és az azt követő bevonatok közötti felületek tapadását. Ipari vákuumrendszereket alkalmaznak, állítható szívóképességgel (0,5-1,5 bar), biztosítva a teljes dealizációt anélkül, hogy torzítanák a szövet dimenziós stabilitását.
- Laminálás
A PP kopolimer filmet (15 - 30 GSM) termikusan ragasztják a szövethez fűtött görgőkkel (140 - 160 fok). A vezetőképes FIBC-k esetében a szén-dioxid-terhelésű bevonatok extrudálási laminálással alkalmazhatók. A laminálási folyamat eléri a 3 N/cm -t meghaladó hámlasztó erősségeket (ASTM D903), amely kritikus a gát tulajdonságainak fenntartása érdekében a nedvesség és a részecskék ellen. Az infravörös érzékelők valós időben figyelik a bevonat egységességét.
- Nyomtatás
A képernyőnyomás vagy a flexográfiai módszerek alkalmazzák az ügyfelet - specifikus logók és biztonsági jelölések. Az UV - rezisztens tintákat (ISO 2836-kompatibilis) 20–40% -os pigmentkoncentrációval állítják elő. A kritikus nyomtatási paraméterek közé tartozik a hálószám (90-120 a szitanyomáshoz), az Anilox térfogat (4-8 BCM a Flexo-hoz) és a kikeményedési hőmérséklet (60-80 fok). A regisztrációs pontosságot ± 0,5 mm -en belül tartják az optikai igazítási rendszereken keresztül.
- Vágás
CNC vágóasztalok ultrahangos késekkel pontosan a laminált anyagot a panel alkatrészekbe rögzítik. A vágási mintákat a fészkelő szoftver segítségével optimalizálják az anyaghulladék minimalizálása érdekében (<3%). Key dimensions include body panels (standard sizes up to 90"×90"), lifting loops, and baffle components. Tolerance is maintained at ±1.5 mm for critical seam allowances.
- Varrás
1. Magas - szilárdsági öltés konfigurációja
Ipari varrógép a FIBC táskához kiváló varrási integritást érjen el a FIBC előállításában a tervezett öltés paramétereken keresztül.
GA3670 nagysebességű Freeform FIBC táska varrógépek
GA2570L -25 25 "Hosszú kar nagy táska varrógép
GA9800 FIBC/ömlesztett táska varrógép (nagy ingahorog)
2. A kritikus varratok megerősítése
Kritikus terhelés - csapágy varratok -, beleértve az alapcsatlakozást és a hurok -tartozékokat, a kettős - tűrés technológiával dúsítják. A kettős párhuzamos öltésvonalak (6 - 8 mm-es távolságra) oszlanak el a stresszt 25 - 30 mm-es varrat-támogatásokra, 40-60% -kal csökkentve a lokalizált törzset az egysoros varratokhoz képest. A pneumatikus sajtó lábak fenntartják a szövetek összehangolását a nagysebességű működés során (4000-6000 SPM), míg a tűhűtési rendszerek megakadályozzák a hőre lágyuló szál olvadását.
GK81800 Hosszú karos terelőlaptáska varrógép
2-needle 4-szálú nagy táskás láncszéles varrógépek 80700 sorozat
GN20-2D egyetlen tű dupla szálú FIBC táska túlterhelőgép
3. Kereszt - varrott heveder a hurkok emelésére
Az emelési hurkokat a multi - tengelykereszttel - varrási mintákkal erősítjük meg a - TACK mellékletek speciális sávjával. A polipropilén heveder (1000-2 500 DAN Break szilárdság) 8-12 átfedő öltésen megy keresztül X/Y orientációban, és olyan összetett mátrixot hoz létre, amely ellenáll a nyírási deformációnak. A folyamat 42. osztályú ipari tűket (Ø1,6-2,0 mm) és programozható öltéses számlálókat alkalmaz az egységes öltés sűrűségének biztosítása érdekében (12-16 öltés 25 mm-es szegmensenként).
PSM - E5020-LS automatikus nagy táska hurok varrógép
PSM - e4030-vs automatikus nagy táska hurok, varrógép
PSM - E5050-LS automatikus nagy táska hurokkészítő gép
- Végső tesztelés
A kitöltött táskák szigorú tesztelésen mennek keresztül:
Lift-tesztelés: 6: 1 biztonsági tényező (pl. 5 tonnás táska, 30 tonna tesztelve)
Legfelső emelési teszt (ASTM D6055) ciklikus terheléssel
Csomagolási teszt (legfeljebb 5: 1 magasságig - - - alaparány)
Elektromos ellenállás mérése (<10⁹Ω for conductive bags)
Drop teszt 1,8 m magasságból (ENSZ tanúsítás)