A nagy táska emelőhurkai többrétegű nagy{0}}sűrűségű polipropilén hevederből készülnek, amelyek vastagok és merevek. Varrás közben a felső és alsó réteg hajlamos a csúszásra és az elcsúszásra a rossz anyagadagolás miatt. Ugyanakkor a táska nagy mérete korlátozza az alsó és a derékemelő gyűrűk varrási helyét, ami megnehezíti a kezelést. Ezenkívül az emelőgyűrűknek több tonna súlyt kell elviselniük, és a varrásnak nagy szilárdságúnak és rugalmasnak kell lennie, hogy ellenálljon az ütéseknek, és pontosan kell elhelyezni. Bármilyen eltérés biztonsági kockázatot jelenthet.
A fenti kérdések alapjána GK82810-D big bag lift hurkos varrógépA KINGMAX által biztosított megoldást meg tudja oldani.
- Kifejezetten ultra{0}}vastag anyagrétegekhez és nagy-szilárdságú terhelésekhez tervezett varrószerkezet
A big bag emelőhurkai jellemzően 4-6 rétegű, vagy akár vastagabb polipropilén hevederből készülnek, és több tonnás húzóerőt is ki kell bírniuk.
Kombinált felső és alsó adagolórendszer: A gép kombinált felső és alsó adagoló szerkezettel van felszerelve. Ez döntő fontosságú vastag anyagok varrásakor, biztosítva, hogy a felső heveder, a középső táskatest és az alsó erősítőháló szinkronban kerüljön táplálásra. Ezzel hatékonyan elkerülhető a "gyűrődés", a "rétegeltolódás" vagy a "szélcsúszás" jelenség, amely a közönséges varrógépeknél gyakran előfordul vastag anyagok varrásakor, garantálva a heveder elhelyezésének abszolút pontosságát.
Dupla{0}}Négyes tű-szálláncöltés: 401-es öltést használ (kettős láncöltés). A záröltéssel összehasonlítva ez az öltés jobb szakítórugalmasságot és nagyobb varrásszilárdságot kínál. Amikor a heveder igénybevételnek van kitéve, a láncöltés némi deformációcsillapítást biztosít, ellenáll az ütéseknek és csökkenti a cérnatörés kockázatát, megfelel a big bag hevederekkel szemben támasztott követelményeknek, hogy ellenálljon a hatalmas húzóerőknek.
- Szerkezeti optimalizálás nagy méretekhez és speciális munkaterületekhez
A nagy táska nagy mérete, különösen az alsó, a derék- és a szájpántok varrásakor, gyakran kulcsfontosságú tényezővé teszi a munkaterületet, amely korlátozza a hatékonyságot.
Nagy működési tér (hosszú karú kivitel): Ez a modell 530 mm-es hónaljhosszt és 190 mm-es hónaljszélességet kínál. Ez egy tipikus „hosszú kar” vagy „extra-hosszú kar” specifikáció. Az ilyen bőséges hely lehetővé teszi a kezelők számára, hogy az FIBC teljes sarkát vagy alját a gépfej alá helyezzék a forgó varráshoz anélkül, hogy a gépkar akadályozná, így különösen alkalmas olyan helyzetekre, ahol a varrás sokféle mozgási tartományt igényel, például "kereszt-alul" vagy "hálós alsó" kialakítás.
Változatos öltéshossz-alkalmazhatóság: 7 mm-es, 30 mm-es és 45 mm-es öltéshosszakat kínál. Különböző pántszélességekhez megfelelő öltéshosszok választhatók; a különösen széles öltéshosszak (például 30 vagy 45 mm) közvetlenül lefedhetik a heveder szélét egy-lépéses varráshoz, így nincs szükség dupla öltésre, és jelentősen javítja a varrás hatékonyságát.
- Automatizált segítségnyújtás és nagy teljesítményű támogatás
A hurokvarrás során az olyan segédműveletek, mint a pozicionálás és a cérnavágás fizikailag nagyon megterhelőek. Ennek a gépnek a konfigurációja kifejezetten ezeket a fájdalompontokat kezeli.
Pneumatikus nyomótalp emelés: A varrandó anyagok vastagsága és súlya miatt a nyomótalp kézi emelése nagyon megerőltető és nem hatékony. A pneumatikus nyomótalp nemcsak a kezelő térdét vagy kezét szabadítja fel, hanem stabil és erőteljes szorítóerőt is biztosít, megkönnyítve a heveder helyzetének gyors és egyszerű beállítását.
Forró cérnavágó és -vezető eszköz:
Hevedervezető eszköz: Ezt az eszközt kifejezetten hevedervarráshoz tervezték, biztosítva, hogy a heveder egyenesen maradjon, mielőtt belépne a nyomótalpba, és megakadályozza a görbe varrást.
Forró cérnavágás: Polipropilén (PP) vagy poliészter heveder varrásakor a közönséges mechanikus olló hajlamos a kopásra, és nem képes vastag szálakat vágni. A heveder és a fonalfonatok magas hőmérsékleten történő megolvasztására forró huzal-felhasználása nemcsak azonnali vágást végez, hanem egybeolvadja a vágást, hogy megakadályozza a kikopást, javítva a hevedervég megmunkálásának minőségét.
Közvetlen-hajtású, nagy-teljesítményű motor: A közvetlen meghajtású szerkezet csökkenti az energiaveszteséget, a nagy-teljesítményű motor pedig gondoskodik arról, hogy a gép ne „elakadjon” vagy ne szakadjon el tű az elégtelen teljesítmény miatt, amikor ultravastag rétegeket (hurkok + táskatest + erősítőszövet) szúr át az elégtelen teljesítmény miatt.